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　　1.1設計步驟     

　　液壓系統的設計步驟并無嚴格的順序，各步驟間往往要相互穿插進行。一般來說，在明確設計要求之后，大致按如下步驟進行。

　　1）確定液壓執行元件的形式；

　　2）進行工況分析，確定系統的主要參數；

　　3）制定基本方案，擬定液壓系統原理圖；

　　4）選擇液壓元件；

　　5）液壓系統的性能驗算；

　　6）繪制工作圖，編制技術文件。    

　　1.2 明確設計要求     

　　設計要求是進行每項工程設計的依據。在制定基本方案并進一步著手液壓系統各部分設計之前，必須把設計要求以及與該設計內容有關的其他方面了解清楚。

　　1）主機的概況：用途、性能、工藝流程、作業環境、總體布局等；

　　2）液壓系統要完成哪些動作，動作順序及彼此聯鎖關系如何；

　　3）液壓驅動機構的運動形式，運動速度；

　　4）各動作機構的載荷大小及其性質；

　　5）對調速范圍、運動平穩性、轉換精度等性能方面的要求；

　　6）自動化程序、操作控制方式的要求；

　　7）對防塵、防爆、防寒、噪聲、安全可靠性的要求；

　　8）對效率、成本等方面的要求。

　　2.進行工況分析、確定液壓系統的主要參數

　　通過工況分析，可以看出液壓執行元件在工作過程中速度和載荷的變化情況，為確定系統及各執行元件的參數提供依據。 液壓系統的主要參數是壓力和流量，他們是設計液壓系統，選擇液壓元件的主要依據。壓力決定于外載荷。流量取決于液壓執行元件的運動速度和結構尺寸。

　　 2.1液壓缸或者液壓馬達的載荷組成與計算

　　 2.2 初選液壓工作壓力

　　壓力的選擇要根據載荷大小和設備類型而定。還要考慮執行元件的裝配空間、經濟條件及元件供應情況等的限制。在載荷一定的情況下，工作壓力低，勢必要要加大執行元件的結構尺寸，對某些設備來說，尺寸要受到限制，從材料消耗角度看也不經濟；反之，壓力選擇得太高，對泵、缸、閥等元件的材質、密封、制造精度也要求很高，必然要提高設備成本。一般來說，對于固定的尺寸不太受限的設備，壓力可以選低一些，行走機械重在設備壓力要選高一些。具體選擇參考下表。

　　根據負載選擇液壓缸的設計壓力

　　根據主機類型選擇液壓執行器的設計壓力

　　2.3 計算液壓缸的主要結構尺寸和液壓馬達的排量

　　計算液壓缸的主要結構尺寸

　　主要應用公式F=P*πD2，分析油缸受力、壓力和缸徑之間的關系。

　　如果液壓缸的安裝尺寸受到限制，液壓缸的缸徑及活塞桿的直徑須事先確定時，可按載荷的要求和液壓缸的結構尺寸來確定系統的工作壓力。

　　液壓缸的直徑D和活塞桿直徑d的計算值要按國際規定的液壓缸的油管標準進行圓整。

　　2.4 計算液壓缸或液壓馬達所需流量

　　qv=Av

　　 A -- 液壓缸有效作用面積（m2）

　　v -- 活塞與缸體的相對速度（m/s）

　　qv=Vnm

　　Vn-- 液壓馬達排量（m3/r）

　　 nm-- 液壓馬達的轉速（r/s）   

　　問題：如何計算液壓缸缸徑應該選多少？

　　計算液壓缸的主要結構尺寸

　　主要應用公式F=P*πD2，分析油缸受力、壓力和缸徑之間的關系。

　　如果液壓缸的安裝尺寸受到限制，液壓缸的缸徑及活塞桿的直徑須事先確定時，可按載荷的要求和液壓缸的結構尺寸來確定系統的工作壓力。

　　液壓缸的直徑D和活塞桿直徑d的計算值要按國際規定的液壓缸的油管標準進行圓整。

　　問：如何選擇液壓系統的系統壓力

　　初選液壓工作壓力

　　壓力的選擇要根據載荷大小和設備類型而定。還要考慮執行元件的裝配空間、經濟條件及元件供應情況等的限制。在載荷一定的情況下，工作壓力低，勢必要要加大執行元件的結構尺寸，對某些設備來說，尺寸要受到限制，從材料消耗角度看也不經濟；反之，壓力選擇得太高，對泵、缸、閥等元件的材質、密封、制造精度也要求很高，必然要提高設備成本。一般來說，對于固定的尺寸不太受限的設備，壓力可以選低一些，行走機械重在設備壓力要選高一些。具體選擇參考下表。

　　根據負載選擇液壓缸的設計壓力

根據主機類型選擇液壓執行器的設計壓力

　　點擊如下圖標，即到計算器頁面，輸入基本參數，系統會自動計算出您需要的參數。